Caras de sello: Carburo de silicio sinterizado (SiC/SiC), SiC unido por reacción o grafito de carbono (optimizado para la estabilidad de la película de gas)
Elemento compensador: Fuelles metálicos soldados (Inconel 718, aleación C276, 316L) o juntas tóricas de elastómero (FKM/FFKM/PTFE)
Sellos secundarios: Grafito flexible, PTFE o FFKM (para servicios corrosivos/de alta temperatura)
Componentes estructurales: 316L, acero inoxidable dúplex (2205/2507) o aleación C276
Hardware: Resortes y sujetadores de aleación resistentes a la corrosión
1G21 API Sello de gas seco Sin contacto Equilibrio Equilibrio Lubricación con gas El sello mecánico de bomba única es un sello mecánico simple sin contacto, equilibrado y lubricado con gas, es una solución de sellado de gas seco de alto rendimiento diseñada para bombas centrífugas y equipos giratorios. Se puede configurar en sellos de gas secos en tándem (en serie con un sello mecánico convencional) o sellos de gas secos de doble extremo (dos sellos simples dispuestos espalda con espalda). El conjunto de anillo de compensación puede adoptar una estructura de fuelle metálico soldado para resistencia a temperaturas extremas y a la corrosión.
Ventajas
Los sellos de gas seco representan una de las principales ventajas competitivas de MOR Seals. Nuestro ingeniero jefe es un pionero y desarrollador de los estándares de sellos de gas seco de China, con más de 20 años de experiencia dedicada en la industria. Nuestros sellos de gas seco para compresores logran una confiabilidad excepcional, y algunas unidades funcionan continuamente durante hasta seis años sin mantenimiento.
Ofrecemos una garantía de tres años y medio para todos los productos de sello de gas seco para compresores.
Vida útil ultralarga: La operación sin contacto elimina el desgaste de la cara, mientras que los fuelles metálicos evitan la degradación del elastómero.
Emisiones casi nulas: Las configuraciones en tándem y de doble extremo cumplen con estrictas normas ambientales para fluidos tóxicos/volátiles.
Capacidad de funcionamiento en seco: La lubricación con gas permite un funcionamiento confiable durante períodos de inactividad, arranques en seco y alteraciones del proceso.
Resistencia a alta temperatura/presión: El diseño de fuelle metálico extiende los límites operativos más allá de los sellos basados en elastómero.
Configuración flexible: Las configuraciones en tándem o de doble extremo se pueden adaptar a requisitos específicos de seguridad y emisiones.
Bajo mantenimiento: El desgaste mínimo y el rendimiento estable reducen el tiempo de inactividad y los costos operativos.
Características
1. Fundación de sello único
Operación sin contacto: Depende de la lubricación con película de gas hidrostática/hidrodinámica (normalmente nitrógeno o aire para instrumentos) para mantener un espacio a nivel de micras entre las caras del sello, eliminando el contacto físico y el desgaste.
Equilibrado hidráulicamente: La relación de equilibrio optimizada reduce la carga frontal, reduce la generación de calor y garantiza un rendimiento estable en condiciones de presión variable.
Interfaz lubricada con gas: El gas amortiguador limpio proporciona lubricación y enfriamiento, lo que permite la capacidad de funcionamiento en seco y previene la contaminación del fluido del proceso.
Opción de fuelle metálico soldado: El anillo de compensación puede utilizar fuelles metálicos soldados de múltiples capas (Inconel/Aleación C276) en lugar de juntas tóricas de elastómero, lo que elimina las fallas dinámicas del elastómero y extiende la vida útil en servicios corrosivos y de alta temperatura (hasta 400 grados).
2. Configuración del sello de gas seco en tándem
Combina el sello de gas sin contacto (sello primario) con un sello mecánico convencional (sello secundario) en serie.
El sello de gas primario maneja la mayor parte de la presión y el fluido del proceso, mientras que el sello secundario actúa como respaldo para contener cualquier fuga en caso de falla del sello primario.
Ideal para aplicaciones no tóxicas y de bajas emisiones donde no se requieren fugas a la atmósfera, con una complejidad reducida en comparación con los diseños de doble extremo.
3. Configuración del sello de gas seco de doble extremo
Consta de dos sellos de gas sin contacto dispuestos en unaespalda con espaldaorientación.
Se inyecta un gas amortiguador presurizado (generalmente nitrógeno) en la cámara intermedia entre los dos sellos, creando una barrera de presión positiva que evita la fuga del fluido del proceso a la atmósfera.
Entregacero fugasrendimiento para medios altamente tóxicos, inflamables, explosivos o ambientalmente sensibles, cumpliendo con los más estrictos estándares API 682 y de emisiones ambientales.
Aplicaciones
Refinería y petroquímica: Bombas que manejan hidrocarburos ligeros, COV, hidrógeno y fluidos de proceso tóxicos
Procesamiento químico: Medios de alta pureza, corrosivos y fácilmente polimerizables
Petróleo y gas: Bombas de producción y de tuberías con estrictos requisitos de cero fugas
Generación de energía: Bombas de alimentación de calderas y bombas de condensado de alta temperatura
Farmacéutica y Electrónica: Procesos estériles y sin contaminación
Turbinas y compresores de alta velocidad: Equipo giratorio de baja fricción y alta velocidad
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